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超聲波模具由于受到了磨損，沖蝕、腐蝕及熱疲勞等原因而導致變形、破裂、粘著、龜裂，在鑄件上形成毛刺、飛邊、脫皮、傷痕、劃痕、粗糙以及尺寸偏差等現象后，不能再進行修復而在報廢之前，所加工出來的零件數量，稱為超聲波模具的使用壽命。影響超聲波模具壽命的因素眾多，既有外因也有內因，外因指的是模具工作時的外界環境，其中包括：工作條件，設備條件，使用過程中的維護、保養，被加工零件的材料，壁厚、尺寸，形狀等等。內因所指的是：模具本身材質的冶金質量、機械加工工藝規范、熱加工工藝制度，其中包括毛坯鍛造及熱處理以及模具結構的合理性、工藝設計方案的先進性以及配合精度的確切性等等。如果我們對以上所提到的各個方面都處理得當，超聲波模具的耐用性會得到確切的保障。
一套超聲波模具的使用壽命關鍵決定于兩個方面：
一、材料，材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以常用的材料為鋁合金及鈦合金。材料是保證超聲波模具壽命于熔接產品效果的主要原因之一，模具完成的過程是復雜的。所以不僅是模具工程師設計務必慎重選擇材質，亦需了解本身產品要求該使用何種材質，避免因疏忽而影響其時效與品質.
二.工藝:１、 產品的要求： 決定模具的使用壽命，磨損率，因而決定采用何種金屬。 ２、 產品的形狀： 采用何種熔接工藝，設定模具的大小，壓力傳達區，產品在熔合時可能產生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接 完成工作。 3、 產品的塑料性質：決定模具的工作震幅，那一件工作應接受超聲能量，導能線的形式，位置，大小。在不同的塑料組合時，應怎樣設計接觸位？
提高模具壽命的基本途徑：1.鋼材；模具毛坯在鍛造時出現斷裂或在淬火時出現工藝缺陷以及使用時降低其承載能力等，都與鋼材的冶金質量有關系；2.采用先進的毛坯鍛造工藝；鍛造時變形均勻，容易鍛透，使碳化物細碎，*了組織；3.把好模具材質的初步檢驗關，從生產角度出發，為了方便、迅速，可采用磨火花鑒別法；4.精心設計模具的結構；模具設計的內容極為豐富，可以從鑄件的結構工藝性分析著手；5.采用模具熱處理規范；模具材料必須具有較高的熱強性和回火穩定性，這樣才有可能獲得高的熱疲勞抗力和耐磨性；6.模具高能量密度表面強化處理；高能量密度表面強化是材料表面施加*的能量，使之發生物理化學變化，以達到強化的目的.7.建立全面質量管理制度；超聲波模具在生產及使用過程中貫徹執行全面質量管理獲得模具質量信息的重要手段.
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